Токарно-винторезные станки существуют уже более 200 лет. Первый токарно-винторезный станок был изобретен Генри Модсли в 1797 году. Представляем интересные факты о токарно-винторезных станках.
Современные токарно-винторезные станки могут обрабатывать детали с точностью до 0,001 мм. Это позволяет создавать высокоточные компоненты для аэрокосмической и медицинской промышленности.
Самый большой токарно-винторезный станок в мире находится на заводе Škoda в Чехии. Он весит 250 тонн и может обрабатывать детали длиной до 30 метров и диаметром до 5 метров.
Токарно-винторезные станки с ЧПУ могут работать на скоростях вращения до 6000 оборотов в минуту. Это в 10 раз быстрее, чем средняя скорость вращения обычной стиральной машины.
В среднем токарно-винторезный станок состоит из более чем 1000 деталей. Самые сложные модели могут содержать до 5000 отдельных компонентов.
Рекорд скорости обработки на токарно-винторезном станке составляет 1200 метров в минуту. Это было достигнуто на специализированном станке для обработки алюминия в 2018 году.
Токарно-винторезные станки используются для производства более 70% всех металлических деталей в мире. Ежегодно на них изготавливается более 100 миллиардов деталей.
Самый маленький функциональный токарно-винторезный станок имеет размеры всего 20х30 см. Он был создан швейцарским часовщиком для изготовления миниатюрных деталей часов.
Компания СтанкоАртель занимается производством и поставкой станков и оборудования для нужд РЖД, а также предоставляет услуги механической обработки. В ассортименте фирмы присутствует широкая номенклатура запчастей для токарно-винторезных станков, включая станки 1М63 (1М63Н, ДИП300, 163), 16К40 и их исполнения. Основные узлы включают станины, 1м63 запчасти, коробки подач, сменные шестерни, бабки шпиндельные.
Срок службы качественного токарно-винторезного станка может достигать 50 лет при правильном обслуживании. Некоторые станки, произведенные в начале 20 века, до сих пор используются на производстве.
Стоимость самых высокотехнологичных токарно-винторезных станков с ЧПУ может превышать 1 миллион долларов. Такие станки способны работать круглосуточно, выполняя сложнейшие операции без участия человека.
Токарно-винторезные станки могут обрабатывать широкий спектр материалов, включая металлы, пластики и даже древесину. Некоторые специализированные модели способны обрабатывать сверхтвердые материалы, такие как карбид вольфрама, с твердостью до 9,5 по шкале Мооса.
В среднем токарно-винторезный станок потребляет около 15 кВт электроэнергии в час. Крупные промышленные модели могут потреблять до 50 кВт, что эквивалентно энергопотреблению 500 светодиодных ламп.
Токарно-винторезные станки играют ключевую роль в производстве винтов и болтов. Ежегодно в мире производится более 300 миллиардов крепежных изделий, большая часть которых изготавливается на этих станках.
Самый длинный вал, обработанный на токарно-винторезном станке, имел длину 42 метра. Он был изготовлен для гребного вала круизного лайнера в 2019 году.
В аэрокосмической промышленности используются токарно-винторезные станки с точностью позиционирования до 0,0001 мм. Это позволяет создавать критически важные компоненты для спутников и космических аппаратов.
Токарно-винторезные станки с ЧПУ могут хранить в памяти до 1000 различных программ обработки. Это позволяет быстро переключаться между производством различных деталей без длительной перенастройки.
В автомобильной промышленности один токарно-винторезный станок может производить до 500 деталей в час. На крупном автозаводе может работать более 1000 таких станков одновременно.
Самый тяжелый предмет, обработанный на токарно-винторезном станке, весил 600 тонн. Это был ротор для гидроэлектростанции, обработанный в 2020 году на специализированном станке.
Токарно-винторезные станки используются в медицине для производства высокоточных имплантатов. Некоторые модели способны создавать титановые имплантаты с точностью до 0,005 мм, что критически важно для успешной имплантации.
В образовании используются настольные токарно-винторезные станки весом менее 50 кг. Несмотря на небольшой размер, они способны обрабатывать детали с точностью до 0,05 мм, что делает их идеальными для обучения основам металлообработки.
Токарно-винторезные станки используются в ювелирном деле для создания уникальных изделий. Специализированные микростанки могут работать с деталями размером менее 1 мм, позволяя создавать сложные узоры на драгоценных металлах.
В пищевой промышленности применяются токарно-винторезные станки из нержавеющей стали. Они используются для производства деталей оборудования, контактирующего с пищевыми продуктами, и способны обрабатывать поверхности до уровня шероховатости Ra 0,2 мкм.
Самый быстрый токарно-винторезный станок способен совершать до 12000 оборотов в минуту. Это позволяет обрабатывать мелкие детали из алюминия и пластика с невероятной скоростью, производя до 1000 деталей в час.
В судостроении используются токарно-винторезные станки с диаметром обработки до 10 метров. Они применяются для изготовления гребных валов и пропеллеров крупных судов, работая с заготовками весом до 300 тонн.
Токарно-винторезные станки с лазерной системой измерения способны контролировать размеры детали в процессе обработки с точностью до 0,0005 мм. Это позволяет достигать высочайшего качества без остановки процесса.
В часовой индустрии используются прецизионные токарно-винторезные станки, способные создавать детали размером с человеческий волос. Некоторые компоненты механических часов имеют толщину всего 0,07 мм.
Токарно-винторезные станки с функцией 3D-печати появились в 2021 году. Они сочетают в себе возможности традиционной токарной обработки и аддитивного производства, позволяя создавать сложные детали с уникальной геометрией.
В нефтегазовой промышленности применяются сверхпрочные токарно-винторезные станки, способные обрабатывать детали из специальных сплавов с твердостью до 65 HRC. Эти станки используются для производства компонентов буровых установок.
Самый энергоэффективный токарно-винторезный станок потребляет на 40% меньше энергии по сравнению со стандартными моделями. Это достигается за счет использования регенеративных приводов и оптимизированных алгоритмов управления.
В производстве музыкальных инструментов токарно-винторезные станки используются для изготовления духовых инструментов. Они позволяют создавать идеально круглые трубки с точностью до 0,02 мм, что критически важно для чистоты звука.